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          超低溫粉碎機軸承過熱的原因及處理方式

          更新時間:2019-03-06 09:54:03   【關閉分    享:
              超低溫粉碎機是由多種配件結構組成,而軸承在生產過程中是起到一個傳遞動力的作用,有時在超低溫粉碎機的使用中會出現軸承過熱的現象,是什么原因造成的呢?應該如何處理呢?下面小編給大家介紹下。
              1、2個的軸承座高低不平,或者是電機轉子與粉碎機轉子不同心,會使得軸承受到額外負荷的沖擊,從而是引起軸承過熱。出現這種情況,要馬上停機來排除故障,以此避免粉碎機軸承早期損壞。
              2、粉碎機軸承蓋與軸的配合過緊,軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發生這種問題,在設備運轉中,就會發出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位,然后按要求重新裝配。
              3、軸承內的潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因,因此,粉碎機要按著了使用書要求按時定量地加注潤滑油,一般的潤滑占軸承空間的70%-80%,過多或過少都是不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。
              超低溫粉碎機生產過程中,要經常檢查軸承的溫度,當溫度升超過50℃時應接水冷管冷卻軸承。當溫度升到90℃時,應停機檢查,查明原因并排除故障。新機運轉時,傳動皮帶易伸長,應注意調整皮帶的適當松緊度,確保皮帶的工作壽命。易損件要經常檢查,及時更換確保生產質量及生產量。刀片,要經常檢查磨損情況,若磨損后,生產率下降,粒度變粗發現磨損后即更換。
              以上就是關于超低溫粉碎機出現軸承過熱現象的原因以及解決方式,希望可以幫助到大家。大家如果對超低溫粉碎機還有其他的疑問的話可以隨時聯系我們,我們會竭誠為您服務!
          小編:zrm
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